डोंगगुआन झोंगवेई धातु उत्पाद कं, लिमिटेड
| उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
|---|---|
| ब्रांड नाम: | Zhong wei |
| प्रमाणन: | ISO9001:2015‘’ ISO13485:2016 |
| मॉडल संख्या: | OEM；ODM |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1 |
| मूल्य: | Negotiable etc. |
| पैकेजिंग विवरण: | ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित |
| प्रसव के समय: | 9 से 15 दिन |
| भुगतान शर्तें: | एल/सी, डी/ए, डी/पी, टी/टी, वेस्टर्न यूनियन, मनीग्राम |
| आपूर्ति की क्षमता: | 10000 पीसी / महीना |
| उत्पाद का नाम: | मैनिफोल्ड वाल्व ब्लॉक | सामग्री: | सीएनसी मशीनिंग एल्यूमीनियम |
|---|---|---|---|
| कीवर्ड: | हाइड्रोलिक वेवल | प्रयोग: | मशीनरी हाइड्रोलिक प्रणाली |
| गुणवत्ता आश्वासन: | 100% हाइड्रोलिक फ़ंक्शन परीक्षण | आकार: | OEM मानक आकार, आदि। |
| सतह उपचार: | एनोडाइजिंग, सैंडब्लास्टिंग, जिंक/निकल/क्रोम/टाइटेनियम प्लेटिंग, ब्रशिंग, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, पैसि | सेवा: | सीएनसी टर्निंग/सीएनसी मिलिंग |
| प्रमुखता देना: | हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड ब्लॉक,हाइड्रोलिक मनिफोल्ड एल्यूमीनियम 7075,OEM हाइड्रोलिक वाल्व मैनिफोल्ड |
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हाइड्रोलिक मनिफोल्ड हाइड्रोलिक सिस्टम में द्रवों को वितरित करने और मार्गदर्शन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रमुख घटक हैं। इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैंः
डिजाइन और मॉडलिंग:
हाइड्रोलिक मनिफोल्ड का 3 डी मॉडल डिजाइन करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का प्रयोग करें।
मनिफोल्ड का आकार, आकार, इंटरफेस स्थान और द्रव गतिशीलता निर्धारित करें।
सामग्री की तैयारी:
डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील या तांबा मिश्र धातु का चयन करें।
सामग्री को उचित आकार के खाली टुकड़ों में काट लें।
कास्टिंग (यदि कास्टिंग का प्रयोग किया जाता है):
एक मोल्ड बनाओ।
पिघली हुई धातु को मोल्ड में डालें और ठंडा होने के बाद मनिफोल्ड का प्रारंभिक आकार बनाएं।
ताप उपचार:
यदि आवश्यक हो, तो इसके यांत्रिक गुणों को सुधारने और आंतरिक तनाव को समाप्त करने के लिए कास्टिंग को गर्मी से इलाज करें।
मशीनिंग:
कठोर मशीनिंगः अधिक सामग्री को हटाने और एक बुनियादी आकार बनाने के लिए टर्न, फ्रिलिंग मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करें।
अर्ध परिष्करणः पर्याप्त मशीनिंग भत्ता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम आकार के करीब आगे का मशीनिंग।
परिष्करणः इंटरफ़ेस और सतह परिष्करण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम आकार तक मशीन के लिए उच्च परिशुद्धता वाले मशीन टूल्स का उपयोग करें।
ड्रिलिंग और टैपिंगः ड्रिलिंग और टैपिंग मशीनों का उपयोग छेद ड्रिल करने और बोल्ट स्थापना और अन्य घटकों के कनेक्शन के लिए जनरेटर पर टैप करने के लिए करें।प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होने वाले बर्स को हटा दें. तेल, धातु के चिप्स और अन्य अशुद्धियों को साफ करें। सतह उपचारः संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए आवश्यकतानुसार एनोडाइजिंग, प्लेटिंग या अन्य सतह उपचार किए जाते हैं। निरीक्षणःविभिन्न माप उपकरण (जैसे कैलिपर) का प्रयोग करें, प्रोजेक्टर, सीएमएम) आकार और आकार की जांच करने के लिए। कोई रिसाव सुनिश्चित करने के लिए दबाव परीक्षण किया जाता है। विधानसभाः अन्य हाइड्रोलिक घटकों के साथ मशीनीकृत जनरेटर को इकट्ठा करें। अंतिम निरीक्षण:असेंबली के बाद, अंतिम कार्यात्मक परीक्षण और प्रदर्शन निरीक्षण करें। पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित कुछ प्रमुख बिंदु हैंःहाइड्रोलिक प्रणाली की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करेंस्वच्छताः हाइड्रोलिक प्रणाली के संदूषण को रोकने के लिए प्रसंस्करण और असेंबली के दौरान घटकों को स्वच्छ रखें। गुणवत्ता नियंत्रणःयह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है, प्रत्येक प्रसंस्करण चरण में सख्त गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता हैचूंकि हाइड्रोलिक मनिफोल्ड हाइड्रोलिक सिस्टम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, इसलिए सिस्टम की विश्वसनीयता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उनके प्रसंस्करण के लिए बहुत सटीक और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
