सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टील गियर पारंपरिक गियर शाफ्ट माइक्रो मशीनिंग गियर पार्ट्स

सही सीएनसी गियर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन एक व्यापक प्रक्रिया है, जिसे कई कारकों जैसे गियर के विशिष्ट अनुप्रयोग, उत्पादन बैच,गुणवत्ता की आवश्यकताएंसीएनसी गियर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन करते समय निम्नलिखित कुछ कदम और कारकों पर विचार किया जा सकता हैः

1गियर के विनिर्देशों और प्रदर्शन आवश्यकताओं का विश्लेषण करें
गियर का प्रकारः स्पर गियर, हेलिकल गियर, वर्म गियर, ब्वेल गियर आदि।
परिशुद्धता ग्रेडः एजीएमए (अमेरिकन गियर मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन) या अन्य मानकों में परिशुद्धता ग्रेड।
सामग्रीः गियर सामग्री का चयन प्रसंस्करण विधि को प्रभावित करेगा।
ताप उपचार की आवश्यकताएं: ताप उपचार के बाद सामग्री गुणों में परिवर्तन भी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को प्रभावित करेगा।

2उत्पादन बैच निर्धारित करें
छोटे बैच उत्पादनः प्रसंस्करण लचीलापन और लागत पर अधिक ध्यान दिया जा सकता है।
बड़े पैमाने पर उत्पादनः दक्षता, स्थिरता और स्वचालन अधिक महत्वपूर्ण हैं।

3प्रसंस्करण उपकरण की क्षमताओं पर विचार करें
मशीन टूल्स का प्रकारः टर्न, फ्रिलिंग मशीन, ग्राइंडर, गियर होबिंग मशीन, गियर शेपिंग मशीन आदि।
मशीन उपकरण सटीकताः सुनिश्चित करें कि मशीन उपकरण सटीकता गियर प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
मशीन औजार अनुकूलन क्षमताः क्या मशीन औजार विभिन्न प्रकार के गियर प्रसंस्करण के अनुकूल हो सकती है।

4प्रसंस्करण विधि का चयन करें
घुमावदारः घुमावदार सतहों जैसे कि गियर के बाहरी सर्कल और आंतरिक छेद के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
मिलिंगः गियर दांतों के आकार जैसे कि स्पर दांतों और हेलिकल दांतों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
गियर हॉबिंगः उच्च दक्षता के साथ गियर की बड़ी मात्रा में दांत के आकार के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
गियर पीसनेः उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ गियर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, गियर की सतह की गुणवत्ता और परिशुद्धता में सुधार के लिए उपयोग किया जाता है।

5प्रसंस्करण मार्ग तैयार करें
प्रसंस्करण क्रम निर्धारित करें: कच्चे प्रसंस्करण से लेकर ठीक प्रसंस्करण तक एक उचित क्रम।
उपकरण और काटने के मापदंडों का चयन करेंः सामग्री, गियर विनिर्देशों और मशीन उपकरण प्रदर्शन के अनुसार उपयुक्त उपकरण और काटने के मापदंडों का चयन करें।
क्लैंपिंग विधि पर विचार करें: प्रसंस्करण के दौरान गियर की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करें।

6सहायक प्रक्रियाओं पर विचार करें
गर्मी उपचार: गियर की गर्मी उपचार प्रक्रिया गियर के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
सतह उपचार: जैसे कि आवरण, ऑक्सीकरण आदि, गियर के पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए।

7. लागत और समय का बजट
लागत विश्लेषणः उपकरण निवेश, उपकरण खपत, श्रम लागत आदि सहित।
उत्पादन चक्रः यह सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण समय उत्पादन योजना के अनुरूप हो।

8. गुणवत्ता नियंत्रण
निरीक्षण विधियाँ: उचित निरीक्षण विधियों और औजारों का निर्धारण करें, जैसे कि गियर मापने वाले उपकरण, त्रि-आयामी निर्देशांक मापने वाली मशीनें आदि।
प्रक्रिया निगरानीः प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान वास्तविक समय की निगरानी।

9सुरक्षा और पर्यावरणीय कारक
परिचालन सुरक्षाः यह सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी सुरक्षित परिचालन प्रक्रियाओं के अनुरूप है।
पर्यावरणीय प्रभाव: प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट तरल पदार्थ, अपशिष्ट गैस, शोर आदि के पर्यावरणीय प्रभाव पर विचार करें।

उपरोक्त चरणों के माध्यम से, सबसे उपयुक्त सीएनसी गियर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का चयन करने के लिए विभिन्न कारकों को व्यापक रूप से माना जा सकता है।वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार समायोजन और अनुकूलन भी आवश्यक हो सकता है.