उच्च परिशुद्धता OEM टर्निंग मिलिंग पार्ट्स सीएनसी मशीनिंग सेवाएं एल्यूमीनियम लाल ऑक्सीकृत सीएनसी मशीनिंग काले एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम मिलिंग पार्ट्स

1सीएनसी मिलिंग पार्ट्स के मुख्य अनुप्रयोग
सटीक संरचनात्मक घटक

मोल्ड इन्सर्ट्स: इंजेक्शन मोल्ड और डाई कास्टिंग के लिए जटिल गुहाएं और इन्सर्ट्स।
असर आवास और गियरबॉक्सः उच्च परिशुद्धता ट्रांसमिशन भागों.
कनेक्टर: माइक्रोस्कोपिक परिशुद्धता वाले भाग जैसे एयरोस्पेस कनेक्टर और पीसीबी टर्मिनल।
जटिल सतह घटक

ब्लेड और टरबाइन वैनः एरोडायनामिक सतहों के लिए 5-अक्ष पीसने।
ऑप्टिकल मोल्डः अति-सटीक सतह परिष्करण के साथ गैर-गोलाकार लेंस मोल्ड।
मेडिकल ट्यूबिंगः मोड़ योग्य कैथेटर के लिए माइक्रोमीटर स्तर की सटीकता।
विशेष सामग्री प्रसंस्करण

टाइटेनियम और उच्च तापमान मिश्र धातुः एयरोस्पेस और सैन्य घटकों को गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
कार्बन फाइबर कम्पोजिट: ड्रोन और ऑटोमोबाइल अनुप्रयोगों के लिए हल्के भाग।
हार्ड मटेरियल: काटने के औजारों और पहनने के प्रतिरोधी भागों का बैच उत्पादन।
उद्योग-विशिष्ट घटक

अर्धचालक उपकरण: वेफर धारकों और वैक्यूम कक्षों का अति-स्वच्छ प्रसंस्करण।
ऑटोमोबाइल पार्ट्स: जटिल रूपरेखा वाले इंजन ब्लॉक और गियरबॉक्स घटक।
चिकित्सा प्रत्यारोपण: जैव संगत टाइटेनियम पेंच और कृत्रिम जोड़।
2. सीएनसी मिलिंग पार्ट्स के मुख्य फायदे
उच्च परिशुद्धता और स्थिरता

माइक्रोमीटर सहिष्णुता नियंत्रणः चिकित्सा और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए ± 0.005 मिमी सटीकता।
बैच उत्पादन स्थिरताः आयामी विचलन < ± 0.01 मिमी के साथ दोहराया मशीनिंग।
जटिल ज्यामिति के अनुकूल

मल्टी-एक्सिस लिंकेजः कोण वाले छेद, सतहों और अपरंपरागत प्रोफाइल के लिए 5-अक्ष पीसने में सक्षम।
पतली दीवार प्रसंस्करणः गहराई से व्यास अनुपात 30 तक के साथ स्थिर भागों का मशीनिंगः1.
दक्षता और लागत अनुकूलन

रैपिड प्रोटोटाइपिंग: उत्पाद विकास में तेजी लाने के लिए 72 घंटे के भीतर प्रोटोटाइप वितरण।
लचीला लघु बैच उत्पादनः मोल्ड विकास लागत के बिना MOQ 1 आदेश।
भौतिक बहुमुखी प्रतिभा

धातु और गैर धातु संगतताः प्रक्रिया एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, कार्बन फाइबर, पीईईके आदि
कठोर और भंगुर सामग्रीः सिरेमिक और कांच के कुशल काटने के लिए हीरे से ढके उपकरण।
सतह की गुणवत्ता में सुधार

मिरर फिनिशिंगः ऑप्टिकल और अर्धचालक अनुप्रयोगों के लिए Ra ≤ 0.08 μm सतह मोटापा।
कम तापमान काटनाः टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील के लिए कम थर्मल विरूपण।
बुद्धिमान एवं सतत विनिर्माण

अनुकूलन नियंत्रणः उपकरण के जीवन को 30%-50% तक बढ़ाने के लिए काटने के मापदंडों का वास्तविक समय में समायोजन।
ग्रीन मैन्युफैक्चरिंगः कचरे और उत्सर्जन को कम करने के लिए सूखी पीसने और एमक्यूएल (न्यूनतम मात्रा में स्नेहन) ।

3पारंपरिक पीसने के साथ तुलना

4विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य​

• ​नई ऊर्जा वाहन: हल्के बैटरी ब्रैकेट और चेसिस घटक।
• ​5जी संचार: उच्च आवृत्ति बेस स्टेशन आवास और एंटेना तत्व।
• ​स्मार्ट वेयरबल्स: सूक्ष्म सेंसर आवास और आरए चश्मा की टिका।
• ​औद्योगिक स्वचालन: रोबोटिक जोड़ों को कम करने वाले और गाइड रेल।

​सारांश​

सीएनसी मिलिंग भागों में अपरिहार्य हैं उच्च अंत विनिर्माणउनके कारणसटीकता, लचीलापन और सामग्री अनुकूलन क्षमता. कंपनियों को प्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत करने के लिए नैनोस्केल प्रसंस्करण, स्मार्ट फैक्ट्री उन्नयन, औरउद्योग-विशिष्ट समाधान.