खुदाई मशीनों में हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक का विस्तृत अनुप्रयोग

1मुख्य वाल्व ब्लॉक (सामान्य मशीन क्रियाओं के लिए "मुख्य नियंत्रक")

• एकीकृत वाल्व समूह: इसमें आंतरिक रूप से मुख्य दिशा नियंत्रण वाल्व, मुख्य राहत वाल्व, अधिभार पुनःपूर्ति वाल्व, प्रवाह नियंत्रण वाल्व आदि शामिल हैं।मुख्य दिशा नियंत्रण वाल्व मुख्य रूप से कार्यों की दिशा को नियंत्रित करने के लिए प्रयोग किया जाता हैमुख्य राहत वाल्व प्रणाली के अधिकतम दबाव की सुरक्षा में भूमिका निभाता है; अधिभार पुनःपूर्ति वाल्व एक्ट्यूएटर में नकारात्मक दबाव को रोक सकता है;और प्रवाह नियंत्रण वाल्व कार्रवाई गति समायोजित कर सकते हैं.
• मुख्य कार्य:
  1. बूम क्रिया नियंत्रण: यह बूम के उठाने, कम करने या रोकने का एहसास करने के लिए मुख्य दिशा नियंत्रण वाल्व की मदद से तेल प्रवाह दिशा स्विच करता है।यह प्रवाह नियंत्रण के माध्यम से बूम की उठाने और कम करने की गति को समायोजित करता है, भारी भार की स्थिति में स्थिर दबाव सुनिश्चित करने के लिए गति को कम करना।
  2. हाथ और बाल्टी क्रिया नियंत्रण: यह बांह के पीछे हटने और आगे बढ़ने के साथ-साथ बाल्टी के खोदने और उतारने की क्रियाओं का समन्वय करता है।एक दबाव मुआवजा वाल्व स्थिर बाल्टी शक्ति सुनिश्चित करने और लोड परिवर्तनों के कारण कार्रवाई जामिंग से बचने के लिए प्रयोग किया जाता है.
  3. घुमावदार क्रिया नियंत्रण: यह घुमावदार मंच के आगे घूर्णन, उलट घूर्णन, और घूर्णन गति को समायोजित करता है,और एक घुमावदार बफर वाल्व का उपयोग घुमावदार मंच शुरू और बंद होने पर उत्पन्न हाइड्रोलिक प्रभाव को कम करने के लिए करता हैउदाहरण के लिए, यह मशीन के शरीर को झकझोरने से रोकता है जब घुमावदार मंच अचानक रुक जाता है।
  4. यात्रा क्रिया नियंत्रण: यह स्वतंत्र रूप से बाएं और दाएं रेंगने वालों के आगे और पीछे की गति को नियंत्रित करता है और एक यात्रा गति वाल्व के माध्यम से उच्च-निम्न गति स्विचिंग का एहसास करता है, उदाहरण के लिए,स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए संक्रमण के दौरान उच्च गति यात्रा और संचालन के दौरान कम गति यात्रा का उपयोग करना.
  5. सिस्टम सुरक्षा: मुख्य राहत वाल्व प्रणाली के अधिकतम दबाव (आमतौर पर 30-35MPa) को निर्धारित करता है ताकि अधिभार के कारण हाइड्रोलिक पंप और पाइपलाइनों के फटने से रोका जा सके।अधिभार भरने वाल्व समय पर तेल भरता है जब actuator तेजी से कार्य करता है, खोखलेपन से बचने के लिए।

2पायलट वाल्व ब्लॉक (मुख्य वाल्व के लिए "नियंत्रण संकेत स्रोत")

• एकीकृत वाल्व समूह: यह मुख्य रूप से पायलट दिशात्मक नियंत्रण वाल्व, पायलट राहत वाल्व, चेक वाल्व आदि को एकीकृत करता है। पायलट दिशात्मक नियंत्रण वाल्व का उपयोग नियंत्रण संकेतों को आउटपुट करने के लिए किया जाता है;पायलट राहत वाल्व पायलट तेल सर्किट के दबाव की रक्षा करता है; और चेक वाल्व तेल के बैकफ्लो को रोकता है।
• मुख्य कार्य:
  1. परिचालन निर्देश प्राप्त करना: यह ड्राइवर के ऑपरेशन हैंडल के यांत्रिक विस्थापन को हाइड्रोलिक संकेतों में परिवर्तित करता है।पायलट वाल्व संबंधित दिशा में निम्न दबाव तेल आउटपुट करता है.
  2. मुख्य वाल्व का सटीक नियंत्रण: निम्न दबाव वाला पायलट तेल मुख्य दिशा नियंत्रण वाल्व के स्पूल को स्थानांतरित करने के लिए धक्का देता है, जिससे मुख्य तेल सर्किट के ऑन-ऑफ को नियंत्रित किया जाता है।पायलट तेल का दबाव जितना अधिक होगा, मुख्य स्पूल का विस्थापन जितना अधिक होगा, और गति गति तेजी से होगी।
  3. पायलट तेल सर्किट सुरक्षा: पायलट रिलीफ वाल्व पायलट तेल सर्किट के अधिकतम दबाव को सीमित करता है ताकि अत्यधिक संचालन बल के कारण पायलट वाल्व या मुख्य वाल्व को क्षति न हो।

3सहायक वाल्व ब्लॉक (विशेष कार्य के लिए "पूरक")

• घुमावदार बफर वाल्व ब्लॉक: यह आंतरिक रूप से एक बफर वाल्व और एक चेक वाल्व को एकीकृत करता है, और इसका मुख्य कार्य घुमावदार प्लेटफॉर्म शुरू होने और बंद होने पर उत्पन्न हाइड्रोलिक प्रभाव को कम करना है।जब घुमावदार प्लेटफार्म अचानक रुक जाता है, बफर वाल्व धीरे-धीरे दबाव जारी करता है ताकि मशीन के शरीर को "झूलने" से रोका जा सके।
• यात्रा गति सीमित करने वाला वाल्व ब्लॉक: यह एक गति सीमा वाल्व और एक सोलेनोइड वाल्व एकीकृत करता है। यह ऑपरेशन के दौरान मशीन को गलत ऑपरेशन के कारण तेजी से आगे बढ़ने से रोकने के लिए यात्रा की गति को सीमित कर सकता है; संक्रमण के दौरान,यह आंदोलन दक्षता में सुधार करने के लिए गति सीमा जारी कर सकते हैं.
• बूम होल्डिंग वाल्व ब्लॉक: इसमें एक दबाव बनाए रखने वाला वाल्व और एक चेक वाल्व शामिल है। बूम उठाए जाने के बाद, यह बूम को वर्तमान स्थिति में रख सकता है,तेल रिसाव के कारण बूम के धीरे-धीरे गिरने से रोकना और उठाने के संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करना.
• ब्रेकर/ग्रिप वाल्व ब्लॉक: इसमें एक दिशात्मक नियंत्रण वाल्व और एक दबाव विनियमन वाल्व शामिल है। जब खुदाई करने वाले को सहायक उपकरण जैसे कि ब्रेकर या ग्रिपर से जोड़ा जाता है,यह वाल्व ब्लॉक सहायक औजारों के कार्यों को नियंत्रित कर सकता है, उदाहरण के लिए, ब्रेकर की प्रहार आवृत्ति को समायोजित करने और ग्रिप के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करने के लिए।

II. हाइड्रोलिक वाल्व ब्लॉक की सामान्य सामग्री और चयन आधार

1. 45# उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (सबसे आम)

• भौतिक गुण: इसमें ≥600MPa की तन्यता शक्ति, ≥355MPa की उपज शक्ति, मध्यम कठोरता (HB197-241 गर्मी उपचार के बिना), ड्रिलिंग, स्लॉटिंग और शॉनिंग जैसी काटने की प्रक्रियाओं को करना आसान है,और इसकी लागत अपेक्षाकृत कम है.
• प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी:
  1. पूरे वाल्व ब्लॉक को शमन और टेम्परिंग उपचार (शमन + उच्च तापमान टेम्परिंग) से गुजरना चाहिए ताकि वाल्व ब्लॉक की समग्र कठोरता HB220-250 तक पहुंच सके,इसकी संपीड़न शक्ति और विरूपण प्रतिरोध में सुधार.
  2. आंतरिक तेल सर्किट के छेदों को छेद की दीवार की मोटाई Ra≤0.8μm सुनिश्चित करने के लिए शार्निंग द्वारा संसाधित किया जाता है, जिससे तेल प्रवाह का प्रतिरोध और वाल्व स्टेम का पहनना कम हो जाता है।
• अनुप्रयोग परिदृश्य: इसका व्यापक रूप से मुख्य वाल्व ब्लॉक और पायलट वाल्व ब्लॉक जैसे कोर वाल्व ब्लॉक में उपयोग किया जाता है। वर्तमान में 90% से अधिक खुदाई मशीनों में इस सामग्री का उपयोग किया जाता है।कोमात्सु पीसी200 और सान्या एसवाई215 के मुख्य वाल्व ब्लॉक 45# स्टील से बने हैं।.

2. 27SiMn मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील (उच्च दबाव/भारी भार परिदृश्यों के लिए)

• भौतिक गुण: कम मिश्र धातु वाले उच्च शक्ति वाले स्टील के रूप में, इसकी तन्यता शक्ति ≥835MPa, झड़ने की शक्ति ≥685MPa, 45# स्टील की तुलना में बेहतर प्रभाव कठोरता (प्रभाव ऊर्जा ≥34J -40°C पर),और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध.
• प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: सबसे पहले, यह कठोरता HB240-280 तक पहुंचने के लिए शमन और टेम्परिंग उपचार से गुजरता है; फिर, वाल्व ब्लॉक पर स्थानीय सतह शमन किया जाता है,विशेष रूप से तेल सर्किट छेद की आंतरिक दीवार परसूखने के बाद, कठोरता एचआरसी 50-55 तक पहुंच सकती है, जिससे इसके पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है।
• अनुप्रयोग परिदृश्य: इसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े खुदाई मशीनों (जैसे, 20 टन से अधिक) के मुख्य वाल्व ब्लॉक और ब्रेकर के लिए समर्पित वाल्व ब्लॉक में किया जाता है।इन वाल्व ब्लॉक को उच्च दबाव और प्रभाव का सामना करना पड़ता है, उदाहरण के लिए, कैटरपिलर 336 का मुख्य वाल्व ब्लॉक 27SiMn मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील से बना है।

3एल्यूमीनियम मिश्र धातु (हल्के वजन के परिदृश्यों के लिए)

• भौतिक गुण: आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड 6061-T6 है, जिसका घनत्व स्टील (2.7g/cm3) का केवल 1/3 है, जिससे एक महत्वपूर्ण हल्के प्रभाव प्राप्त होता है।इसका जंग प्रतिरोध भी इस्पात से बेहतर है, और यह सतह ऑक्सीकरण उपचार के बाद तेल संक्षारण का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है। हालांकि, इसकी तन्यता शक्ति अपेक्षाकृत कम है (≥310MPa), और इसका दबाव प्रतिरोध खराब है।
• प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: एल्यूमीनियम मिश्र धातु के वाल्व ब्लॉक की सतह को 5-10μm की मोटाई की ऑक्साइड फिल्म बनाने के लिए एनोडाइजिंग उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता और बढ़ जाती है।आंतरिक तेल सर्किट सटीक सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) तकनीक द्वारा संसाधित होते हैं, जैसे सीएनसी ड्रिलिंग और रिमिंग, तेल सर्किट की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए।
• अनुप्रयोग परिदृश्य: यह छोटे खुदाई मशीनों के पायलट वाल्व ब्लॉक या सहायक वाल्व ब्लॉक के लिए उपयुक्त है (उदाहरण के लिए, 6 टन से कम, जैसे कि कुबोटा यू-50) ।ये खुदाई मशीनें वजन के प्रति संवेदनशील होती हैं और अपेक्षाकृत कम दबाव (आमतौर पर ≤20MPa) पर काम करती हैं.

4स्टेनलेस स्टील (जंग प्रतिरोधी परिदृश्यों के लिए)

• भौतिक गुण: आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील के ग्रेड 304 या 316 हैं, जिनमें अत्यधिक मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है और यह एसिड, क्षार और तेल के क्षरण का सामना कर सकते हैं।कम कठोरता (HB≤187), उच्च प्रसंस्करण कठिनाई (उपकरण आसंजन के लिए प्रवण), और उच्च लागत 45 # स्टील की तुलना में 3-5 गुना।
• प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: स्टेनलेस स्टील के वाल्व ब्लॉक को इसकी संक्षारण प्रतिरोधकता में सुधार के लिए समाधान उपचार से गुजरना पड़ता है;आंतरिक तेल सर्किट ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) द्वारा संसाधित किए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तेल सर्किट की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है.
• अनुप्रयोग परिदृश्य: इसका उपयोग मुख्य रूप से खदानों और तटीय क्षेत्रों जैसे विशेष कार्य परिस्थितियों में काम करने वाले खुदाई मशीनों के सहायक वाल्व ब्लॉक (जैसे यात्रा गति सीमित करने वाले वाल्व ब्लॉक) में किया जाता है।इन वातावरणों में, खुदाई मशीनें आसानी से धूल और समुद्री जल जैसे संक्षारक पदार्थों के संपर्क में आती हैं।

III. सारांश

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   आने वाले गुणवत्ता नियंत्रण (IQC) में सभी आने वाले कच्चे माल का उपयोग करने से पहले जांच की जाती है।
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