OEM / ODM सीएनसी टर्निंग पार्ट्स फोल्डेड स्टील एल्यूमीनियम मिश्र धातु आंतरिक अंगूठी गियर मशीनिंग

सीएनसी पार्ट्स गियर रिंग फोल्ड स्टील एल्यूमीनियम मिश्र धातु आंतरिक गियर रिंग मशीनिंग सीएनसी टर्निंग सेवाएं

सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मोड़ भागों की मशीनिंग प्रक्रिया कच्चे माल के चयन से तैयार उत्पाद के निरीक्षण तक एक बहु-चरण प्रक्रिया है,प्रत्येक चरण में सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है. निम्नलिखित सीएनसी बारी भागों मशीनिंग की बुनियादी प्रक्रिया प्रवाह हैः

डिजाइन और प्रोग्रामिंग:

डिजाइनः भागों की आवश्यकताओं के अनुसार, एक त्रि-आयामी मॉडल डिजाइन करने के लिए सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिजाइन) सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।

प्रोग्रामिंग: डिजाइन किए गए त्रि-आयामी मॉडल को जी कोड और एम कोड में परिवर्तित करें जिसे सीएनसी मशीन टूल्स, यानी सीएनसी प्रोग्राम द्वारा पहचाना जा सकता है।

कच्चे माल की तैयारी:
उपयुक्त कच्चे माल जैसे कि सलाखों, ट्यूबों या कास्टिंग का चयन करें।

कच्चे माल को काटें ताकि मशीन उपकरण के आकार की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

क्लैंपिंग:
मशीन उपकरण पर कच्चे माल को तय करने के लिए चक, टेलस्टॉक, सेंटर फ्रेम आदि जैसे जुड़नारों का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीनिंग के दौरान भाग ढीले न हों।

उपकरण सेटिंगः
यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण और काम के टुकड़े की स्थिति को समायोजित करें कि उपकरण काम के टुकड़े को सटीक रूप से काट सकता है। आमतौर पर एक उपकरण सेटिंग उपकरण या मैनुअल उपकरण सेटिंग का उपयोग करें।

मशीनिंग:
कठोर मशीनिंग: अधिक सामग्री को हटा दें और अंतिम आकार के करीब जाएं, लेकिन खत्म करने के लिए पर्याप्त सीमा छोड़ दें।
अर्ध परिष्करणः यह सामग्री की अधिशेष को और कम करने और परिष्करण के लिए तैयार करने के लिए कच्चे मशीनिंग के बाद किया जाता है।
परिष्करणः भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम आकार और सतह की असमानता की आवश्यकताओं को प्राप्त करें।
 

प्रसंस्करण चरण (इसमें शामिल हो सकते हैं):
बाहरी सर्कल को मोड़ना: कार्य टुकड़े की बाहरी बेलनाकार सतह को संसाधित करना।
आन्तरिक छेद को मोड़ना: कार्य टुकड़े के आन्तरिक छेद को संसाधित करना।
धागे को घुमाने के लिएः आंतरिक और बाहरी धागे को संसाधित करें।
ग्रूविंगः वर्कपीस पर एक ग्रूव काटें।
अंत मुखौटा मशीनिंग: कार्य टुकड़े के अंत मुखौटा का प्रसंस्करण।
निरीक्षण: भागों के आकार और आकार को डिजाइन की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए क्लिपर, माइक्रोमीटर, प्रोजेक्टर और त्रि-आयामी निर्देशांक मापने वाली मशीनों जैसे उपकरणों का उपयोग करें।
डिबरिंग और सफाईः भागों की सतह को चिकनी बनाने के लिए भागों पर बर्स को हटा दें।
मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तेल और शीतलक को साफ करें।
पोस्ट-प्रोसेसिंगः भागों पर गर्मी उपचार, सतह उपचार (जैसे कोटिंग, एनोडाइजिंग आदि) या अन्य विशेष उपचार आवश्यकतानुसार किए जाते हैं।
तैयार उत्पाद की असेंबलीः यदि यह एक घटक का हिस्सा है, तो इसे अन्य भागों के साथ इकट्ठा करने की आवश्यकता है।
पूरी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित कारकों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता हैः

उपकरण का चयनः काम के टुकड़े की सामग्री और मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करें।
काटने के मापदंडोंः सहित काटने की गति, फ़ीड दर, काटने की गहराई, आदि, काम के टुकड़े सामग्री और उपकरण विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।
शीतलन और स्नेहनः प्रसंस्करण दक्षता में सुधार, उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने और प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शीतलक और स्नेहक का उचित उपयोग।
सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया का प्रत्येक चरण सटीक और सावधानीपूर्वक है, जिसके लिए ऑपरेटर को पेशेवर ज्ञान और कौशल की आवश्यकता होती है।सीएनसी टर्निंग तकनीक भी लगातार सुधार कर रही है, भाग प्रसंस्करण को अधिक कुशल और सटीक बनाता है।